Co je to plastové vakuové potahové zařízení?

Plastové vakuové potahovací zařízení, také známé jako vakuové metalizační nebo fyzické zařízení pro depozici par (PVD), se používá k aplikaci tenkých kovových povlaků na plastové substráty. Tento proces umožňuje plastovým materiálům získat různé vlastnosti, jako je zlepšená odrazivost, bariérové ​​vlastnosti a kovový vzhled. Zařízení se obvykle skládá z následujících komponent:

Vakuová komora: Srdcem zařízení je vakuová komora, kde probíhá proces povlaku. Komora je vzduchotěsná a navržena tak, aby vytvořila nízkotlaké prostředí odstraněním vzduchu a dalších kontaminantů.

Systém manipulace s substrátem: Tento systém je zodpovědný za držení a pohyb plastových substrátů uvnitř vakuové komory během procesu povlaku. Zajišťuje, že všechny části substrátů dostávají rovnoměrný a jednotný povlak.

Zdroj tepelného odpařování: Zdroj tepelného odpařování se používá k zahřátí materiálu kovového povlaku, dokud se nevypařuje a nestane se tenkou párou. Nejběžnějším kovem používaným pro plastový vakuový povlak je hliník, ale lze také použít i jiné kovy, jako je stříbro, měď nebo zlato.

Napájecí zdroj: Napájení poskytuje požadovanou elektrickou energii k zahřívání zdroje odpařování. Je zásadní pro kontrolu rychlosti a tloušťky kovové vrstvy.

Vakuový čerpací systém: Vakuový čerpací systém je zodpovědný za vytváření a údržbu vakua uvnitř komory. Evakuuje vzduch a další plyny, aby dosáhl nezbytného nízkotlakého prostředí pro proces povlaku.

Systém kontroly plynu: Tento systém reguluje zavedení různých plynů do vakuové komory, pokud jsou pro zvýšení nátěrových vlastností zapotřebí další procesy, jako je reaktivní rozprašování nebo leptání iontů.

Chladicí systém: Jak je substrát potažen kovovou párou, může se zahřívat. Chladicí systém pomáhá udržovat substrát při požadované teplotě, aby se zabránilo deformaci nebo poškození.

Sledování a řízení tloušťky: K dosažení požadované tloušťky povlaku se k nepřetržitému měření rychlosti depozice používají monitorování a kontrolní zařízení tloušťky, jako jsou křemenné krystalové monitory.

Theplastový vakuový povlakProces zahrnuje umístění plastového substrátu do vakuové komory, evakující vzduch, aby vytvořil nízkotlaké prostředí, zahřívání zdroje kovu, dokud se nevypařuje, a umožňuje kovové páře kondenzovat a vložit na plastový povrch. Proces může být jemně vyladěn, aby se dosáhlo různých tloušťky a vlastností povlaku na základě specifických požadavků na aplikaci. Po povlaku získají plastové substráty požadovaný metalovaný vzhled a mohou mít zlepšené funkce, jako je zvýšená odrazivost nebo bariérové ​​vlastnosti.